優(yōu)勢明顯發(fā)展快　　　　緊密紡紗采取空氣動力集合纖維，使加捻三角區(qū)消失，與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡在紡紗工藝以及成紗機理等方面有著本質(zhì)上的飛躍。由于消除了加捻三角區(qū)，緊密紡紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽。在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。且由于緊密紡紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力，紗的強度增加5~10%。　　　　緊密紡紗毛羽少，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，有利于下道工序生產(chǎn)，提高織機速度和效率，改善針織編織物性能，抗起毛起球性大幅度改善。不僅如此，緊密紡的紗支范圍廣，可從20S到330S，原料使用從棉、麻、毛、絲天然纖維到各種化纖、差別化纖維等，可適應(yīng)市場不同層次的不同需求。　　　　由于緊密紡織造的產(chǎn)品外觀質(zhì)量精細，纖維根與根之間排列都比較緊密精細，所以織物的光澤及手感很好，對下游工序的繼續(xù)加工十分有利，尤其毛羽少，單紗強力高的優(yōu)點使生產(chǎn)效率特別高，織物檔次大大提高，可加工成許多高檔的精美服裝的面料，在我國的生產(chǎn)規(guī)模越來越大。特別是2008年以來，緊密紡在我國開始大規(guī)模投產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，2008年，我國緊密紡生產(chǎn)規(guī)模約是500萬錠，到2012年底，快速擴大到1300萬錠左右，其中，山東省、江蘇省就達到近500萬錠，僅安徽華茂、無錫一棉、山東魯泰三家就有100多萬錠。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計2013年緊密紡紗生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)超過2000萬錠。　　　　江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院教授謝春萍指出，目前國際市場上，印巴市場的緊密紡普及率為30%多，而我國僅為8%左右，緊密紡技術(shù)在我國依然有很大的發(fā)展空間。　　　　高質(zhì)量帶來高效率　　　　近年來，人們對高品質(zhì)紡織品的需求愈加明顯，低端產(chǎn)品很難再滿足市場的需要。在安徽華茂、無錫一棉這樣的大企業(yè)中，緊密紡技術(shù)多被生產(chǎn)高端紗線。而緊密紡的原料適應(yīng)范圍較廣，可紡各種差別化纖維，也較好地滿足了人們多樣化的需求。　　　　緊密紡的生產(chǎn)效率，一是看企業(yè)設(shè)備的自動化程度，另一方面就要看企業(yè)的自身管理。如果產(chǎn)品質(zhì)量好，斷頭少，不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，且用工也大為減少。謝春萍教授表示，緊密紡工藝生產(chǎn)效率差別較大，特別是用工差距明顯，目前我國緊密紡的萬錠用工人數(shù)在20~100人不等，越是高質(zhì)量的產(chǎn)品，用工越少，生產(chǎn)效率越高。她介紹，在國內(nèi)某家企業(yè)中，生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格，40臺車僅需一名擋車工看管。　　　　技術(shù)改進換發(fā)新活力　　　　緊密紡工藝是在環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上改進而來，雖說產(chǎn)品很受歡迎，但是在技術(shù)上仍然存在很大的提升空間。謝春萍在緊密紡的基礎(chǔ)上又做了一些改進，研發(fā)出“全聚紡”技術(shù)，降低了生產(chǎn)能耗水平，解決了緊密紡設(shè)備對車間環(huán)境要求苛刻的問題，同時對織物布面效果、織物手感也有所改善。